RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和RTO蓄熱式焚燒爐法。

一、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力不錯。廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得凈化，凈化后的氣體通過風機排出；

二、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭循環(huán)；

薩滿、解吸后的物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入RTO蓄熱式焚燒爐室進行RTO蓄熱式焚燒爐。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉化為沒有危害的CO2和H2O并排放。當廢氣濃度達到2000ppm以上時，廢氣可在催化床內保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和循環(huán)。循環(huán)后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了RTO蓄熱式焚燒爐室。起先，廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

RTO蓄熱式焚燒爐作業(yè)進程要劃分為三種狀況參數(shù)設定、焚燒運轉和焚燒中止。

一、參數(shù)設定狀況：此狀況為焚燒作業(yè)之前做好數(shù)據的預備?？筛鶕枨髣e離設定焚燒溫度和變頻器起動時的頻率，控風機的風量。焚燒溫度是為了確定焚燒進程的性。起動頻率催化焚燒器在剛點著時的有焰焚燒，這時的焚燒比不易太低，風量不能過大。

二、焚燒運轉狀況：焚燒起動進程，當控體系在待的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入焚燒運轉狀況，先是控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)樵僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以確定爐內沒有殘留燃氣的存在，焚燒進程的。具體作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，到達相應頻率后堅持相應時刻后再下降，完結起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結焚燒進程，進入到焚燒調理階段。

進行RTO蓄熱式焚燒爐的設備為RTO蓄熱式焚燒爐爐，主要應包括預熱與燃燒部門。在預熱部門，除設置加熱裝置外，還應保持一些長度的預熱區(qū)，以負氣體溫度分布平均并在使用燃料燃燒加熱入口廢氣時，確定火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部門，為利便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。進入RTO蓄熱式焚燒爐的氣體主要經由預處理，除去粉塵、液滴及不好的組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度需要要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。

因此對于低于起燃溫度的進氣，需要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣需要進行預熱，因此RTO蓄熱式焚燒爐法適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預熱入口吻體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對入口寒氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用多的為電加熱。RTO蓄熱式焚燒爐反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部門熱量需要回收。一般起先通過換熱器將高溫尾氣與入口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在出產裝置排出的廢氣溫度較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

RTO蓄熱式焚燒爐反應是放熱反應，這些反應的熱量通過熱交換用于攔截和再利用。因此，RTO蓄熱式焚燒爐設備愈節(jié)能。解吸的活性炭可用于下一次吸附。當其中一個吸附床進行解吸作時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床繼續(xù)吸附廢氣，因此使用兩個或多個吸附床的作可以使系統(tǒng)穩(wěn)定運行。RTO蓄熱式焚燒爐設備可以處理幾乎所有的碳氫化合物廢氣和惡臭氣體。該設備幾乎適用于大多數(shù)成分復雜、風量大、濃度低、各種成分無回收價值的廢氣處理?？善毡閼糜陔娋€電纜、搪瓷、機械制造、噴漆、化工、汽車制造、橡膠塑料、家具及家用電器等行業(yè)。

RTO蓄熱式焚燒爐設備的主要問題是催化劑易中毒，不高溫，會使催化劑中毒的物質包括焦油、油煙、灰塵顆粒、硫、磷和鹵素化合物。為了保持催化劑的活性，通常需要預先添加預處理設備，以去掉這些可能使催化劑中毒的物質，常用的預處理設備主要有噴淋塔和袋式除塵器等。設備運行時，起先用活性炭吸附廢氣，當活性炭達到吸附飽和時停止吸附作，然后在80~120℃的溫度范圍內解吸吸附活性炭。解吸的物濃度增加幾倍甚十倍，并被送到RTO蓄熱式焚燒爐室進行RTO蓄熱式焚燒爐反應。在貴金屬催化劑的作用下，催化氧化反應在250-400℃下進行，將反應轉化為對CO2和H2O的沒有危害吸收。

經過長時間的使用都不可避免的受到不同程度得磨損，磨損可能會使機器的零部件之間摩擦增加產熱也增加。對此的解決辦法應該有哪些呢？1、內襯法：將材料加工成相應的形狀作為內襯的裝置安裝在機器內部。2、使用愈加抗磨損材料：在制作RTO蓄熱式焚燒爐設備時應該選用愈加防止磨損的材料，例如復合金屬等材料。3、涂抹法：將材料按照比例混合成內置涂層涂抹在機器內部。